一、料筒温度

每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适。

胶水中存在不同的声音。在没有完全熔化的材料上存在显著的颗粒。当流动性不好时，意味着温度太低，需要升高温度。

打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。

物料温度是非常重要的，如果稍高分化，会严重影响产品质量的强度。所以，生产中一般不考虑变更料温。

二、模具温度

注塑机模具温度直接影响产品规模。一般在测试阶段，最好按数据类别设置，根据产品质量稍作调整，不考虑量产变化。

当模具温度较高时，熔体流动性好，有利于成形，但当产品缩短和增大时，产品尺寸会变小。

模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品缩短减小，尺度相应就较大。

除了影响产品的尺寸外，模具温度也决定了其结晶度的厚度。模具温度高时结晶度大，模具温度低时结晶度小。

模温对其产品强度也有必定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线方位融合就会受到影响，结合线显着强度下降，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

三、枯燥温度

部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。

若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前有必要枯燥好。