不同的注塑机所承载的液压油温度也相对不一样，不一样的液压油，所以，液压油的温度是很不能确定的。一般说来，液压系统的理想工作温度应介乎45度到50度之间，原因是液压系统是依据选定的压力油粘度而设计，不论如何都是有一定的依赖性的，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等。

要知道油量不足会引致油温易升高、这是油量供应的问题，空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，所以要及早修复这样的问题。为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，这个重要的因素是需要注意一下的，我们知道氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。

高速注塑机液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，无论哪个因素都是非常重要的因子，其中温度是主要因素之一，所以要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度，超过一定程度的氧化后，主动换油是绝对必要的。注塑机在使用过程中，要经常检查压力油的水平，油泵压力及压力油的清洁程度，以及其他压力油的情况。遇到潮湿天气的时候，必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管，避免有水的出现在不应该出现的地方，以免水混入在压力油内，造成滤油器阻塞。

高速注塑机油箱内要经常检查，保持干净，防止杂物掉入。按时补充压力油。充分调动润滑的作用。对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺丝松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等，每周应例行检查一次，培养成一个好习惯，保持良好状况，如有松脱，则加以更换或拧紧。注塑机液压油的温度有一个固定值是比较好的，这个固定值受到液压系统的影响蛮大的。因此,性能会受到油温的变化而变化的。这是温度的原因才导致的。在注塑加工过程中，各种重要的影响因子都要在正常的工作状态下才好。