海天注塑机注射成型零件的尺寸要求高精度和小公差。要达到精密注射成型的要求，必须满足以下条件：

(1)模具材料较好，刚度足够，型腔尺寸精度和模板间定位精度较高，表面粗糙度较低。

(2)应采用精密注塑机。

(3)应采用精密成型工艺。

(4)应选择适合精密注射成型工艺的材料。

常见的精密注射成型材料包括聚甲醛\聚甲醛=碳纤维(碳纤维)、POM=玻璃纤维(玻璃纤维)、聚酰胺\纤维增强聚酰胺66(增强聚酰胺)\聚碳酸酯等。

在精密注射成型过程中，保证注射成型零件尺寸精度的重要方法是控制注射成型零件的收缩率，包括：注射成型零件的热收缩率、相变收缩率、取向收缩率、压缩收缩率和弹性回复率。

普通注塑机注射成型的特点是：注射成型零件的尺寸精度不高，一般以装配标准为依据，对注射成型零件的外观要求较高。如有必要，可采用二次加工(如喷油)来改善外观缺陷。

普通注射成型不需要特殊精密注射成型机或特殊指定材料，普通热塑性塑料可用于生产。因此，普通注射成型工艺在现代塑料工业中被广泛使用。

海天注塑机的技术要点：

夹紧力：在精密注射过程中，通常需要较高的注射压力。

计量精度：为了保持塑料制品的高稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。

注射速度：注射速度是精密注塑机的一个重要指标。

保压压力：保压压力对精密塑料零件影响很大。

模具温度：模具型腔表面的温度变化应控制在1以内。