精密塑料产品、材料选择、模具设计和加工、注射成型工艺、成型者的技术水平和精密注塑机需要5个主要因素。精密塑料零件的精度由尺寸精度、几何精度和曲面精度组成，分别对应于尺寸公差、形位公差和曲面粗糙度。其中尺寸精度是塑料零件的重要制造和使用质量指标。

(1)由于成型材料的收缩特性，尺寸稳定性高的塑料的收缩特性是塑料固有特性之一，对塑料零件的尺寸稳定性和精度有重要作用。塑料的收缩特性包括塑料的热收缩、弹性恢复、塑性变形、后收缩和老化收缩的综合反映。指在模具过程和使用过程中受环境影响的线性和体积收缩率的变化，通常用收缩特性值表示。

(2)模具设计和加工精度

A，精密模具的材料选择机械强度高的合金钢。制造中空和主流道的材料要经过严格的热处理。硬度高(成型零件必须达到HRC52左右)，耐磨性好，腐蚀性强的材料。

b、可加工性和刚性。在模具结构设计中，型腔的数量不能太多，底板、支撑板和型腔壁都很厚，防止零件在高温和高压下发生剧烈的弹性变形。模具零件的使用情况如下表所示。

C、产品脱模性模具应尽可能少的中空数、短的流道、比一般模具更高的光洁度，以帮助脱模。

D，塑料零件的精度主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔放置精度和分型面精度。判断的标准是塑料零件的设计是否容易加工、模具浇口的充电性能是否良好、模具的冷却系统是否能均匀冷却模具等。一般精密注射模具的尺寸公差应控制在制品尺寸公差的三分之一以下。

(3)，产品使用环境的温度、湿度、尺寸最好在承受外力作用或温度变化的环境下保持不发生变形的能力。

(4)，使用精密注塑机代替注塑成型设备普通注射成型机，是具有注射塑料闭环控制的注射机器。一般来说，注塑机的注射压力和注射速度也称为闭环控制，即所谓的闭环控制，反馈控制(简单地说，闭环控制是更接近预期的自动调整控制。通过注射闭环控制，大大提高注射成型的重复性和稳定性，减少零件的尺寸波动，提高零件的尺寸精度和尺寸稳定性。机械机器为了实现闭环控制，液压机械机器需要使用伺服阀来实现液压系统压力和流量的闭环控制。超精密机械除了伺服阀外，还使用伺服控制板，伺服控制板与计算机控制系统一起，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度，实现超精密注射成型。

全电动机械机与去年同期液压机械一样，在实现全闭环注射控制方面要有很大优势。通过整个机电机器的计算机运动控制器、伺服电机控制驱动器和逻辑控制器对传感器反馈信号进行逻辑运算。注射运动中注射、塑化、开闭型、顶杆运动的全闭环控制、位置控制可以达到0.01毫米，产品的尺寸精度更高，机器的稳定性和重复精度也更高。